本实用新型涉及夹持机械技术领域，具体为一种多工位冷镦成型机的夹持机械装置。
背景技术：
冷镦成型机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件，冷镦成型机的夹钳机构主要由夹钳模块、夹钳座和夹仔台组成，夹仔台固定在机座上，夹钳座由夹钳传送机构的传送摇臂推动，带动夹钳模块在模间运动，配合夹钳模块夹钳片的开闭，共同协助完成工件的冷镦加工，由于设计原因及结构受限，现有技术的夹钳的开闭一般是被动的，工件推出时顶开夹钳口，夹钳口通过弹簧力对工件进行夹住，夹钳使用寿命短，工件容易脱落或夹钳的张开口很小，仅能通过小直径的冷镦工件，所以不能冷镦较大直径的工件，在冲模对工件进行冷镦时，冲模的模头不能通过夹钳的张开口，所以冷镦工艺受限，不能冷镦长度较长的产品，应用范围受到限制，另外，现有技术夹钳模块的模座与夹钳座都是一体结构，存在结构复杂，安装不方便的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多工位冷镦成型机的夹持机械装置，具备主动开闭夹持爪及夹持不同直径的工件的优点，解决了夹持爪使用寿命短及不能夹持各种直径工件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冷镦成型机的夹持机械装置，包括滑槽、盖板、铰接孔、腹板、移动轴和防滑槽，所述盖板上侧之间通过底板安装，所述底板外侧焊接有连接件，所述盖板内部靠近底板位置处安装有液压装置，所述底板下表面安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下表面安装有活塞连杆，所述活塞连杆末端通过固定轴连接有夹持装置，所述活塞连杆末端通过固定轴连接有移动块，所述移动块上通过固定螺栓安装有夹持爪，所述盖板下表面凹槽处通过固定件安装有固定块。
优选的，所述盖板上设有滑槽。
优选的，所述盖板两侧之间通过腹板安装。
优选的，所述连接件上设有铰接孔。
优选的，所述夹持爪共设有两个，且夹持爪关于移动块对称分布。
优选的，所述夹持爪上焊接有移动轴，且移动轴放置于滑槽内。
优选的，所述夹持爪末端上设有防滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置液压装置，达到了调节夹持爪口径的效果，通过底板下表面安装的液压油泵，液压油泵使得液压缸内的活塞向上移动，活塞带动活塞下表面的活塞连杆，活塞连杆通过固定轴带动夹持装置，使得移动轴在滑槽内移动，由于滑槽固定，使得移动轴固定移动，通过夹持爪末端的固定螺栓进行旋转，使得夹持爪的口径缩小，对工件进行夹持。
2、本实用新型通过设置夹持装置，达到了夹持不同直径工件的效果，通过液压装置带动移动块上移，移动块带动夹持爪上移，移动轴在滑槽内移动，由于滑槽固定，使得移动轴固定移动，通过夹持爪末端的固定螺栓进行旋转，使得夹持爪的口径缩小，通过夹持爪末端设有的防滑槽夹持工件，防止滑落，通过盖板凹槽处的固定件进行固定块的固定，使得工件的夹持稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的内部主视结构示意图；
图3为本实用新型的液压装置主视结构示意图；
图4为本实用新型的夹持装置主视结构示意图。
图中：1-滑槽；2-盖板；3-连接件；4-铰接孔；5-固定件；6-固定块；7-夹持装置；8-腹板；9-液压装置；10-底板；11-活塞；12-活塞连杆；13-固定轴；14-液压油泵；15-液压缸；16-移动块；17-固定螺栓；18-移动轴；19-夹持爪；20-防滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位冷镦成型机的夹持机械装置，包括滑槽1、盖板2、铰接孔4、腹板8、移动轴17和防滑槽20，盖板2上设有滑槽1，盖板2两侧之间通过腹板8安装，盖板2上侧之间通过底板10安装，底板10外侧焊接有连接件3，连接件3上设有铰接孔4，盖板2内部靠近底板10位置处安装有液压装置9，通过设置液压装置9，达到了调节夹持爪19口径的效果，通过底板10下表面安装的液压油泵14，液压油泵14使得液压缸15内的活塞11向上移动，活塞11带动活塞11下表面的活塞连杆12，活塞连杆12通过固定轴13带动夹持装置7，使得移动轴18在滑槽1内移动，由于滑槽1固定，使得移动轴18固定移动，通过夹持爪19末端的固定螺栓17进行旋转，使得夹持爪19的口径缩小，对工件进行夹持，底板10下表面安装有液压油泵14，液压油泵14输出端安装有液压缸15，液压缸15内部安装有活塞11，活塞11下表面安装有活塞连杆12，活塞连杆12末端通过固定轴13连接有夹持装置7，通过设置夹持装置7，达到了夹持不同直径工件的效果，通过液压装置9带动移动块16上移，移动块16带动夹持爪19上移，移动轴18在滑槽1内移动，由于滑槽1固定，使得移动轴18固定移动，通过夹持爪19末端的固定螺栓17进行旋转，使得夹持爪19的口径缩小，通过夹持爪19末端设有的防滑槽20夹持工件，防止滑落，通过盖板2凹槽处的固定件5进行固定块6的固定，使得工件的夹持稳定，活塞连杆12末端通过固定轴13连接有移动块16，移动块16上通过固定螺栓17安装有夹持爪19，夹持爪19共设有两个，且夹持爪19关于移动块16对称分布，夹持爪19上焊接有移动轴18，且移动轴18放置于滑槽1内，夹持爪19末端上设有防滑槽20，盖板2下表面凹槽处通过固定件5安装有固定块6。
工作原理：本实用新型工作中，通过连接件3上的铰接孔4安装在冷镦成型机上，通过底板10下表面安装的液压油泵14，液压油泵14使得液压缸15内的活塞11向上移动，活塞11带动活塞11下表面的活塞连杆12，活塞连杆12通过固定轴13带动夹持装置7，使得移动轴18在滑槽1内移动，由于滑槽1固定，使得移动轴18固定移动，通过夹持爪19末端的固定螺栓17进行旋转，使得夹持爪19的口径缩小，通过夹持爪19末端设有的防滑槽20夹持工件，防止滑落，通过盖板2凹槽处的固定件5进行固定块6的固定，对不同直径的工件进行夹持，至此整个设备工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
